لوازم جانبی مشترک برای لوازم جانبی هیدرولیک چیست؟

سیلندر هیدرولیک: به عنوان محرک سیستم هیدرولیک ، سیلندر هیدرولیک روغن فشار بالا را از پمپ هیدرولیک دریافت می کند و آن را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند تا بار را برای حرکت خطی یا چرخشی هدایت کند. با توجه به ساختارهای مختلف ، سیلندرهای هیدرولیک را می توان به نوع پیستون ، نوع پیستون و نوع نوسان و غیره تقسیم کرد و به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی مختلف مانند بیل مکانیکی ، جرثقیل ها ، دستگاه های قالب گیری تزریق و غیره مورد استفاده قرار می گیرد تا توابع مانند بلند کردن ، فشار دادن و مخلوط کردن را بدست آورد.
پمپ هیدرولیک: پمپ هیدرولیک وظیفه تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی هیدرولیک را بر عهده دارد. انواع متداول پمپ های هیدرولیک شامل پمپ های دنده ، پمپ های پره ای و پمپ های پیستون است. پمپ های چرخ دنده دارای یک ساختار ساده هستند و برای سیستم های کم فشار مناسب هستند. پمپ های پره ای راندمان بالاتری دارند و برای سیستم های فشار متوسط ​​مناسب هستند. پمپ های Plunger می توانند فشار و جریان بسیار بالایی را ایجاد کنند و برای سیستم های هیدرولیک با فشار بالا و جریان بزرگ مناسب هستند.
مخزن روغن: مخزن روغن نه تنها به عنوان یک ظرف ذخیره برای روغن هیدرولیک عمل می کند ، بلکه عملکردهای مختلفی مانند اتلاف گرما ، بارش ناخالصی ها و جداسازی گازها را نیز انجام می دهد. طراحی مخزن روغن معقول می تواند پاکیزگی روغن هیدرولیک ، کنترل دما و عملکرد پایدار سیستم را تضمین کند. قسمت داخلی مخزن روغن معمولاً مجهز به پارتیشن ها ، فیلترها و دستگاه های خنک کننده برای بهینه سازی گردش خون و اتلاف گرما است.
لوله های روغن و اتصالات لوله: لوله های روغن وظیفه انتقال روغن فشار قوی تولید شده توسط پمپ هیدرولیک به سیلندرهای هیدرولیک ، دریچه ها و سایر اجزای آن را دارند. مواد و روشهای اتصال آنها باید با توجه به فشار کار ، جریان و محیط کار انتخاب شوند. مواد لوله روغنی متداول شامل شیلنگ های لاستیکی ، لوله های فولادی و لوله های نایلونی است. اتصالات لوله برای اتصال لوله ها و اجزای روغن برای اطمینان از آب بندی و صافی روغن استفاده می شود.
فیلترها: فیلترها اجزای اصلی برای تمیز نگه داشتن سیستم هیدرولیک هستند. آنها می توانند به طور موثری ذرات جامد ، رطوبت و آلاینده های موجود در روغن هیدرولیک را از بین ببرند تا از این ناخالصی ها جلوگیری از سایش و عدم موفقیت در سیستم جلوگیری کنند. دقت و نوع فیلتر باید با توجه به نیاز سیستم انتخاب شود.
سنجهای فشار و سنسورهای فشار: از فشار فشار برای نمایش بصری مقدار فشار سیستم هیدرولیک استفاده می شود تا به اپراتورها کمک کند تا وضعیت عملیاتی سیستم را کنترل کنند. با توسعه فناوری ، از سنسورهای فشار نیز استفاده می شود. آنها می توانند فشار را با دقت بیشتری اندازه گیری کرده و آن را به سیگنال های الکتریکی تبدیل کنند ، که برای نظارت از راه دور و تشخیص گسل مناسب است.
Flowmeters: Flowmeters برای اندازه گیری جریان روغن در سیستم های هیدرولیک استفاده می شود. آنها ابزارهای مهمی برای نظارت بر کارآیی سیستم های هیدرولیک ، تشخیص نشت و تنظیم جریان هستند. با توجه به اصول مختلف اندازه گیری ، می توان جریان سنج ها را به جریان های گرداب ، جریان سنج های اولتراسونیک ، جریان سنجهای مغناطیسی و انواع دیگر تقسیم کرد.
دریچه: شیر یک عنصر کنترل در سیستم هیدرولیک است که برای تنظیم ، توزیع و هدایت جریان روغن استفاده می شود. دریچه های متداول شامل دریچه معکوس (برای تغییر جهت جریان روغن) ، دریچه امداد (برای محدود کردن حداکثر فشار سیستم استفاده می شود) ، دریچه دریچه گاز (که برای تنظیم جریان استفاده می شود) ، دریچه توالی (برای کنترل جریان روغن در دنباله استفاده می شود) و غیره. انتخاب صحیح و پیکربندی دریچه ها برای بهبود عملکرد سیستم و تحقق منطق کنترل پیچیده پیچیده است.