چگونه می توان دریچه ایمنی آلومینیوم را تمیز و حفظ کرد تا عمر خدمات خود را گسترش دهد؟

دریچه ایمنی آلومینیوم اجزای مهم ایمنی سیستم های هیدرولیک ، کمپرسورهای هوا ، کاهش دهنده ها و سایر تجهیزات هستند. تمیز کردن و نگهداری آنها به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و عمر خدمات تجهیزات تأثیر می گذارد. تعمیر و نگهداری مناسب نه تنها می تواند عملکرد عادی شیر ایمنی را تضمین کند ، بلکه میزان خرابی را نیز کاهش داده و عمر خدمات خود را افزایش می دهد. موارد زیر روشهای دقیق تمیز کردن و نگهداری برای کمک به شما در حفظ بهتر شیر ایمنی آلومینیوم است.

شیر ایمنی آلومینیوم باید به طور مرتب مورد بازرسی قرار گیرد و توصیه می شود هر 3 تا 6 ماه یک بازرسی جامع انجام دهید. اگر تجهیزات در محیط های سخت مانند گرد و غبار بالا ، دمای بالا یا محیط رسانه های خورنده اداره شود ، فرکانس بازرسی باید به طور مناسب افزایش یابد. قبل از جدا کردن شیر ایمنی ، حتماً تجهیزات را خاموش کرده و فشار سیستم را به طور کامل آزاد کنید تا از خطر ناشی از باقیمانده با فشار زیاد جلوگیری شود. هنگام جداسازی ، از ابزارهای مناسب (مانند آچار) استفاده کنید تا با دقت کار کنید تا از آسیب به نخ های بدنه دریچه یا سطوح آب بندی جلوگیری کنید.

هنگام تمیز کردن دریچه ایمنی آلومینیوم ، ابتدا باید با خاک خارجی برخورد شود. برای از بین بردن روغن و گرد و غبار از سطح بدنه دریچه از یک پارچه نرم یا برس نرم استفاده کنید. اگر لکه روغن سرسخت است ، می توانید از مواد شوینده خنثی و آب گرم برای تمیز کردن آن استفاده کنید ، اما از اسید قوی یا مواد شوینده قلیایی قوی برای جلوگیری از خوردگی آلومینیوم استفاده نکنید. تمیز کردن داخلی بسیار مهم است. برای بررسی اینکه آیا ناخالصی ، لجن یا تجمع زباله های فلزی وجود دارد ، باید هسته دریچه ، بهار و سایر اجزای آن را جدا کنید. برای تمیز کردن حفره دریچه ، صندلی دریچه و قطعات بهار می توانید از هوای فشرده شده یا یک برس نرم استفاده کنید. برای خاک سرسخت ، می توانید آن را در نفت سفید یا ماده مخصوص تمیز کردن فلز خیس کنید ، اما باید بعد از تمیز کردن آن را کاملاً بشویید تا از باقیمانده های شیمیایی تأثیرگذار بر عملکرد دریچه جلوگیری کنید.

آب بندی کلید اصلی عملکرد طبیعی شیر ایمنی است. هنگام بررسی ، باید روی مشاهده اینکه آیا واشر یا حلقه O پیری ، تغییر شکل یا آسیب دیده است ، تمرکز کنید. اگر مشکلی وجود داشته باشد ، باید به موقع جایگزین شود. توصیه می شود از مهر و موم های مقاوم در برابر روغن و درجه حرارت مقاوم در برابر روغن و درجه حرارت بالا (FKM) یا لاستیک نیتریل (NBR) استفاده کنید. علاوه بر این ، سطح تماس بین صندلی دریچه و هسته دریچه نیز باید با دقت بررسی شود. اگر سایش یا خراش پیدا شود ، می توان آن را به آرامی جلا داده و با کاغذ ماسه ریز بالای 600 مش تعمیر کرد. سایش شدید نیاز به تعویض قطعات جدید دارد.

روغن کاری می تواند اصطکاک را کاهش داده و از گیر کردن قطعات جلوگیری کند. ساقه چشمه و دریچه قسمتهای اصلی حرکت دریچه ایمنی است. مقدار کمی از گریس مبتنی بر سیلیکون یا روان کننده ضد سایش باید به طور مرتب اعمال شود تا از عملکرد انعطاف پذیر آن اطمینان حاصل شود. رابط نخ نیز می تواند با درزگیر یا گریس در حین نصب پوشانده شود ، که نه تنها می تواند از گاز گرفتن نخ جلوگیری کند بلکه باعث افزایش آب بندی و جلوگیری از نشت گاز یا مایع نیز می شود.

اکسیداسیون آلومینیوم در یک محیط مرطوب یا خورنده آسان است ، بنابراین اقدامات ضد خوردگی ضروری است. روغن ضد Rust یا WD-40 را می توان به طور مرتب روی سطح بدنه دریچه اسپری کرد تا یک فیلم محافظ برای جداسازی هوا و رطوبت تشکیل شود. اگر دریچه ایمنی برای مدت طولانی بیکار باشد ، توصیه می شود آن را از هم جدا کرده و آن را در یک محیط گاز خشک و غیر مصرفی ذخیره کنید تا از خوردگی الکتروشیمیایی آلومینیوم جلوگیری شود.

برای اطمینان از اینکه شیر ایمنی همیشه در شرایط خوبی قرار دارد ، باید آزمایشات عملکردی به طور مرتب انجام شود. در حین آزمایش دستی ، ساقه دریچه را می توان به آرامی فشار داد تا مشاهده کند که آیا می تواند به صورت انعطاف پذیر برگردد. آزمایش فشار حرفه ای تر نیاز به استفاده از تجهیزات ویژه دارد تا بررسی کند که آیا فشار باز و فشار بازگشت شیر ​​ایمنی از استانداردها برخوردار است. اگر تسکین فشار غیر طبیعی پیدا شود ، ممکن است به دلیل عدم بارگذاری کافی بهار یا سایش قطعات باشد که باید به موقع تنظیم یا تعویض شوند.

دریچه ایمنی آلومینیوم مقاومت فشار محدودی دارد. عمل فشار بیش از حد طولانی مدت ممکن است باعث تغییر شکل بدن دریچه یا خرابی مهر و موم شود. بنابراین ، لازم است اطمینان حاصل شود که فشار سیستم از ارزش رتبه بندی شده دریچه ایمنی تجاوز نمی کند. علاوه بر این ، باز و بسته شدن مکرر باعث تسریع در سایش می شود. بهینه سازی طراحی سیستم می تواند تعداد باز و بسته شدن شیر ایمنی را کاهش داده و عمر خدمات خود را افزایش دهد.

انتخاب مدل مناسب پیش نیاز برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت دریچه ایمنی است. مواد و مشخصات مناسب باید با توجه به محیط کار انتخاب شوند. در حین نصب ، لازم است اطمینان حاصل شود که شیر ایمنی به درستی تراز شده است تا از نصب و راه اندازی بیش از حد محکم جلوگیری شود ، در غیر این صورت ممکن است بدنه دریچه به دلیل نیروی ناهموار تغییر شکل یابد.

ایجاد پرونده های تعمیر و نگهداری و ضبط زمان هر تمیز کردن و جایگزینی قطعات ، به ردیابی مشکلات و انجام اقدامات پیشگیرانه به موقع کمک می کند. علاوه بر این ، نصب فیلتر در سیستم هیدرولیک یا ورودی کمپرسور هوا می تواند به طور موثری ناخالصی ها را از ورود به شیر ایمنی کاهش داده و خطر سایش را کاهش دهد. $ $